一、包裝試驗類型與順序
(一)包裝試驗類型
包裝試驗的類型有比較試驗、模擬試驗、調(diào)研試驗和觀察試驗四種。
1.比較試驗
把性能未知的包裝產(chǎn)品、組件、材料的性能與已知的包裝產(chǎn)品、組件、材料進(jìn)
行對應(yīng)比較,以確定被測產(chǎn)品的優(yōu)劣。
2.模擬試驗
用試驗機(jī)模擬使用中可能遇到的種種情況,并從其測試結(jié)果中推斷可能發(fā)生的問題。
3.調(diào)研試驗
判定包裝產(chǎn)品的脆弱部件,以便對其脆弱部件進(jìn)行防護(hù)包裝。
4.觀察試驗
觀察并記錄包裝件在現(xiàn)場試驗實際流通過程中的性能。
(二)包裝試驗順序
1.單項測試
在測試前應(yīng)進(jìn)行溫、濕度預(yù)處理。紙材的溫、濕度預(yù)處理參照GB450-1989執(zhí)行;運(yùn)輸包裝件的溫、濕度調(diào)節(jié)處理參照GB/T4857.2-1992執(zhí)行。
2.多項測試
首先應(yīng)根據(jù)流通過程中各環(huán)節(jié)所受到的主要危害確定若干個測試項日,并根據(jù)這些危害出現(xiàn)的次序合理安排測試順序。
3.典型包裝件測試順序
溫、濕度預(yù)處理一堆碼試驗一沖擊試驗一氣候試驗一振動試驗一噴淋試驗等。
二、包裝材料性能測試
包裝測試的內(nèi)容主要包括包裝材料性能測試、包裝容器性能測試、內(nèi)裝物物理性能測試、運(yùn)輸包裝件性能試驗4個方面。
包裝材料性能測試包括紙、紙板、塑料、玻璃、金屬等性能測試。
(一)紙與紙板性能測試項目
(1)一般性能。包括定量、厚度、緊度等。
(2)表面性能。包括平滑度、粗糙度、摩擦系數(shù)等。
(3)光學(xué)性能。包括白度、亮度、光澤度、透明度、不透明度等。
(4)結(jié)構(gòu)性能。包括透氣度、滲透性。
(5)物理強(qiáng)度性能。包括抗張強(qiáng)度、伸長率、耐破度、耐折度、撕裂度、粘合強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度、挺度等。
(6)吸收性能。包括施膠度、吸水(油、墨)性能等。
(7)適印性能。
(8)其他特殊性能。如絕緣性能、介電性能和擊穿性能等。
(二)塑料薄膜性能測試項目
(1)外觀性能。包括光澤度、透明度、色調(diào)、挺度、耐劃傷性等。
(2)保護(hù)性能。包括抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、透氣性、熱傳導(dǎo)性以及阻隔污染、氣味、毒物的性能。
(3)生產(chǎn)性能。包括成型折縫性、粘合性、熱收縮性、熱封性、尺寸穩(wěn)定性、均勻性、易燃性等。
(三)塑料板材性能測試項目
(1)力學(xué)性能和強(qiáng)度測試。包括應(yīng)力一應(yīng)變(如拉伸、壓縮、彎曲、剪切)試驗、彈性模量測試、蠕變和應(yīng)力松弛性能測試、沖擊強(qiáng)度和持久強(qiáng)度測試等。
(2)熱變形性能測試。包括耐熱、擔(dān)轉(zhuǎn)變形、彎曲變形、拉伸熱變形試驗等。
(3)耐藥性能試驗。
(四)緩沖材料性能測試項目
(1)靜態(tài)圧縮試驗。
(2)動態(tài)圧縮試驗。
(3)振動特性試驗。
三、包裝容器性能測試
包裝容器性能測試包括紙袋、紙盒、紙箱、塑料袋、復(fù)合袋、塑料瓶、玻璃瓶罐、金屬容器和其他容器性能測試。一般從兩個大的方面進(jìn)行性能測試。
(一)軟包裝容器性能測試項目
軟包裝容器是指Ft1紙、塑料、銷箔、纖維織物及其復(fù)合材料構(gòu)成的包裝容器,具有柔軟性和變形隨意性,其形狀和尺寸隨內(nèi)裝物的填入與取出而發(fā)生改變。軟包裝容器以袋狀結(jié)構(gòu)最為常見,其性能測試的項目有:
(1)塑料包裝袋的熱封強(qiáng)度試驗。
(2)包裝袋耐壓強(qiáng)度試驗。
(3)包裝袋滲漏試驗。
(4)包裝袋跌落強(qiáng)度試驗。
(二)硬包裝容器性能測試項目硬包裝容器是指由紙、塑料、玻璃和金屬等材料構(gòu)成的包裝容器,其形狀和尺寸隨內(nèi)裝物的填入與取出不會發(fā)生改變。硬包裝容器以箱、盒、相、罐和瓶等結(jié)構(gòu)較為常見,根據(jù)材質(zhì)的不同,其性能測試從4個方面進(jìn)行:
(1)紙箱性能測試。主要測試紙箱的抗壓性能。
(2)塑料容器性能測試。主要測試塑料容器的力學(xué)性能。
(3)玻璃容器性能測試。主要測試玻璃容器的強(qiáng)度性能。
(4)金屬容器性能測試。分圧力金屬容器和常圧金屬容器的性能測試,主要從金屬容器的機(jī)械性能、密封性能、化學(xué)性能和表面質(zhì)量性能4個方面進(jìn)行
四、內(nèi)裝物物理性能測試
測試項目包括溫度、濕度、重量、壓力、物位、氣體成分等。
五、運(yùn)輸包裝件性能測試
運(yùn)輸包裝件是指進(jìn)入貨物流通的包裝件,其性能測試的主要目的是為了考察運(yùn)輸包裝件在流通過程中是否會受到危害和損壞,包裝對內(nèi)裝物是否能起到保護(hù)作用,所以運(yùn)輸包裝件的試驗均為模擬試驗。
(一)運(yùn)輸包裝件性能測試前的準(zhǔn)備
(1)流通環(huán)境的分析。通過分析運(yùn)輸包裝件在不同的流通環(huán)境將受到的主要危害,有選擇地模擬各個環(huán)節(jié),進(jìn)行模擬試驗。
流通環(huán)境包括裝卸搬運(yùn)、運(yùn)輸和儲存3個環(huán)節(jié)。
在裝卸搬運(yùn)環(huán)節(jié),運(yùn)輸包裝件受到的主要危害是跌落沖擊,危害的程度取決
于跌落高度、角度和次數(shù),而包裝件的質(zhì)量決定了裝卸搬運(yùn)作業(yè)方式和跌落高度。
在運(yùn)輸環(huán)節(jié),運(yùn)輸包裝件受到的主要危害是振動和沖擊,危害的程度取決于振動的頻率、加速度、幅值和振動持續(xù)的時間等。
在儲存環(huán)節(jié),運(yùn)輸包裝件受到的主要危害是堆碼時帶來的變形,危害的程度取決于靜載荷的大小、持續(xù)的時問及環(huán)境的溫、濕度條件。
(2)運(yùn)輸包裝件各部位的標(biāo)示。包裝件在流通過程中經(jīng)受的運(yùn)輸環(huán)境是十分復(fù)雜的,即便是同一運(yùn)輸方式,對于包裝件來說,不同的部位受到的危害程度各不相同,這就要求包裝件的不同部位具備不同的強(qiáng)度和保護(hù)性能。
在進(jìn)行模擬試驗時,對各個部位出現(xiàn)的破損情況,要有一個統(tǒng)一的理解和便于記錄試驗信息的方法,因此對包裝件各部件進(jìn)行標(biāo)示是完全必要的。標(biāo)示方法按GB/T4857.1-1992執(zhí)行。
(3)運(yùn)輸包裝件的溫、濕度調(diào)節(jié)處理。包裝件在運(yùn)輸過程中所經(jīng)受的氣候環(huán)境千變?nèi)f化,非常復(fù)雜,其中溫度與濕度變化是影響包裝件性能的最主要因素。
溫、濕度調(diào)節(jié)處理的目的在于模擬氣候變化,考察包裝件的適應(yīng)能力以及作為包裝件性能試驗的預(yù)處理。GB/T4857.2-1992中根據(jù)運(yùn)輸包裝件的特征及流通環(huán)境,規(guī)定了11種典型的溫、濕度條件,實際運(yùn)輸包裝件的性能試驗可根據(jù)流通環(huán)境的分析,選擇最接近的一種溫、濕度條件來進(jìn)行調(diào)節(jié)處理,并在此條件下進(jìn)行有關(guān)的模擬試驗。
(二)運(yùn)輸包裝件靜態(tài)性能測試項目
當(dāng)進(jìn)行性能測試時,需考察確定的參數(shù)是不隨時問變化或隨時問變化很緩慢的情況下,這樣的性能測試屬靜態(tài)性能測試。常見的運(yùn)輸包裝件靜態(tài)性能測試有.
(1)堆碼試驗。需要確定承受的靜裁荷及其持續(xù)的時間、溫度、相對濕度等,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能。
(2)圧力試驗。需要確定承受的最大裁荷、圧板移動速度、溫度、相對濕度等,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能。
(3)低氣圧試驗。需要確定承受的氣壓及其持續(xù)的時間、溫度、相對濕度等,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能。
(4)接縫強(qiáng)度試驗。需要確定接縫處的強(qiáng)度及其持續(xù)的時間、溫度、相對濕度等,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能。
(5)噴淋試驗。需要確定噴淋水量及其持續(xù)的時間、溫度、相對濕度等,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能。
(三)運(yùn)輸包裝件動態(tài)性能測試項目
當(dāng)進(jìn)行性能測試時,需考察確定的參數(shù)是隨時問而變化的情況下,這樣的性能測試屬動態(tài)性能測試。常見的運(yùn)輸包裝件動態(tài)性能測試有：
(1)沖擊試驗。主要分垂直沖擊試驗和水平?jīng)_擊試驗,前者需要確定跌落高度、沖擊次數(shù)、溫度、相對濕度等,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能;后者需要確定水平加速度、沖擊次數(shù)、沖擊面、附加的障礙物、吊擺質(zhì)量、溫度、相對濕度等,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能。
(2)振動試驗。分正弦定頻振動試驗和正弦變頻振動試驗,前者以一定的振動頻率和加速度持續(xù)振動,考察運(yùn)輸包裝件的耐振能力,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能;后者是先在一定的頻率范圍內(nèi)掃描,確定包裝件的共振頻率,選擇1~3個共振頻率點,進(jìn)行共振試驗,振動時間一般為15分鐘,考察運(yùn)輸包裝件的耐振能力,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能。
(3)滾動試驗。主要是考察包裝件在受到滾動和跌落時的耐受能力,并評定包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)性能。通常進(jìn)行的試驗有滾動試驗、傾翻試驗和六角滾筒
試驗。
(4)沖擊脆值試驗。主要是為了確定產(chǎn)品的脆值(又稱易損度),即產(chǎn)品所能承受的最大加速度值。脆值的測試方法有沖擊試驗機(jī)法和緩沖跌落法兩種,前者設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、先進(jìn),測試數(shù)據(jù)精確,但價格昂貴,適于需得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的測試;后者設(shè)備簡單,操作方便,價格便宜,但精度低,適于不需要得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的測試。
(四)其他性能試驗。其他性能試驗有防霉試驗、防腐試驗和防銹試驗。
