系列包裝設計始終不變的共性因素則是商標，平面形式排列和字體。而立體造型、色彩和圖形內容，將隨著產品元素的變化，做共性和個性因素間的轉換。即明確了系列包裝設計始終不變的共性因素——商標和產品的功能之后，讓我們把產品的諸多元素——規(guī)格、數(shù)量、造型、成份、色彩、價格和包裝設計元素——立體造型、色彩、圖形和文字結合起來考察，以進一步認識哪些因素是形成系列共性的關鍵性元素，再去設計它、完善它。

　　現(xiàn)代包裝設計要素

　　1．主展面設計

　　由于它的面積相對較小，同時本身就是商品形象，設計畫面要迅速把商品介紹給消費者，利用文字和特寫形象的手法直接表現(xiàn)。

　　2．整體設計

　　因主展面并不是局部，不應該是孤立的，要考慮整個包裝物的整體形象，通過文字、圖形和色彩之間連貫、重復、呼應和分割等手法，形成構圖的整體。

　　印刷前必須知道的事項

　　1．色彩的合理應用

　　紙張會使顏色出現(xiàn)預想不到的偏差。設計師應該知道同樣白色的紙張，它們之間白色的程度有偏暖或偏冷，因此會影響到印刷色彩的變化，比如黃色印在偏冷的白色紙張上會使黃色偏綠，印在偏暖的白紙上會偏紅。特別是對于有色藝術紙的應用，更要謹慎，做到心中有數(shù)。另外，質地疏松的紙張會更吸墨，印后會有色彩暗淡感。這就是說不同紙張表面對油墨的吸收有多有少，甚至同一張紙在不同的印刷機上印刷實際網點也不同?？諝獾臐穸纫矔垙埉a生影響。一個優(yōu)秀的設計師應該懂得如何運用紙的特性來增強設計效果，最終在油墨接觸紙面時，創(chuàng)造性才能夠真正體現(xiàn)出來?？绾忻娴纳矢淖兪欠浅ＮｋU的，特別是對于尺寸比較大。質量要求非常高的紙盒。即使在最好的情況下，壓痕折疊也不會達到非常精確的程度。由于壓痕稍有誤差，當紙盒折疊時，會出現(xiàn)一個面的色塊被折疊到了另一個面上。不要驚呼印刷成品的色彩與計算機屏幕上的顯示的色彩大相徑庭，印刷色彩的依據是由通過印刷色譜圖錄中的采樣，向計算機輸入正確的數(shù)據為準的。對于高質量的包裝紙盒．盡量不要采取對開以上的拼版印刷。因為膠印印刷是通過橫跨整個印刷機組寬度的單個墨斗將油墨傳送到轉動著的墨輥上．每個墨斗被獨立控制和工作，網點的增大是不可避免的，尤其是對于有大面積底色的包裝盒，更難控制整個對開版面上左邊與右邊紙盒的色彩均勻度。對于一些通過四色套疊也不可能印出來的顏色．比如深紅，艷紫以及熒光色等，應該考慮增添應用專用色印刷。對于實地版大面積的底色要采取二次印刷才能使底色均勻．實地不露白，同時采取一些技巧使畫面更豐富耐看，如對于黑色的實地版，可采取先印一套30％藍色，然后再印實地黑色，這樣能使黑色更具厚實神秘感。要知道印刷機上用的黃色油墨幾乎是透明的，不可能印出高濃度的黃色，必須考慮增加一些品紅色，由此而增加了套色。貼膜能使畫面增加厚實感，但會使畫面的色彩稍稍變暗淡。

　　2．紙張的合理應用

　　最常用的紙張(整開大小的)規(guī)格有兩種：標準紙的面積長為787mm，寬為1092mm；特殊紙的面積長為880mm，寬為1230mm；進口紙張還有長為889mm，寬為們94mm等多種規(guī)格。印刷的時候按機器的大小上車，一般有全開車、對開車和四開車。小型十六開膠印車等。為了避免浪費，設計師在設計的時候就必須考慮紙盒成品的大小盡可能符合或接近你將要采用上機時的紙張開數(shù)。巧妙地利用紙盒的頂蓋與底蓋的相互插入，以及借用插入(舌頭)部位進行套載而充分利用紙張。

　　3．印工及其它方面注意事項

　　印工常常是由印數(shù)來決定的，一般以5000張紙在機器上轉一次為一個印工(不到5000算5000)的原則，四個顏色轉4次為4個印工。紙張的大小是以上機的開數(shù)為準，不是以紙盒的大小為準，四開上機與對開上機的印工基本上是一樣的。由此就能根據印刷的數(shù)量來合理地選擇四開還是對開上機更經濟節(jié)約。如果設計師能把一些由四色套印的色塊設計成由專色一次印刷的話那就降低了印工成本，節(jié)約了開支。對于面積大的專色色塊和面積大的實地色塊，由于需要二次印刷，印工得算二套色。印金或銀色印工也是算二套色。燙金、銀、彩色金箔和軋凹凸印工一般算三套色，但是還要根據燙金的面積來計算。因此設計師在設計畫面的時候為了節(jié)約成本，盡量不要把燙金的部位與其它部位之間設計得太過分散。

　　產品包裝畫面的設計彩稿只是一種紙上的藍圖，并不是產品包裝的成品，它必須通過以上的一系列生產流程才能得以實現(xiàn)。設計師要達到預期的效果，就必須了解制版、印刷的生產工藝。現(xiàn)代包裝的成型流程：設計一制作印刷稿一分色、制版一印刷(包括軋凹凸、燙金、貼膜)一軋盒一粘合成型。印刷是包裝設計最基本的、最重要的一項加工工藝。而所謂印刷就是以各種不同的方法，通過一種印版將文字或圖形制咸大量的復制品。不同的印刷工藝有著不同的特點，

　　目前紙張的印刷工藝主要有兩種方法：鉛版、銅版印刷，也可稱為凸版印，凸版印的印刷機是一種半手工操作的小機器；另一種是較先進的膠印印刷，也可稱為平印，膠印的印刷機有小膠印機和大膠印機。凸版印刷與平印印刷由于工藝不同，所取得的效果也截然不同，設計時對設計稿的要求也不同。因此，在設計前就得考慮將采用哪一種印刷方法，尤其必須弄清將采用凸印還是膠印印刷。

　　1．凸版印刷

　　凸版印刷必須根據彩色設計稿．另外再繪制區(qū)分顏色的套版黑白稿。對于凸版印刷的包裝來說，黑白稿是很重要的一環(huán)．它將直接用來照相感光。黑白稿繪制得不好，或者與原稿不符，分版不對將影響到印刷的效果。要注意放切口，切口是指印刷品在印刷后用刀切的那部分，一般切口必須要留3mm。如果畫稿的色塊是通邊而不留白邊的，畫黑白稿時要放出2—3mm的出血。這樣在印刷后切割為成品時不會露出白邊，并繪制出凈尺寸線(成品線)，毛尺寸線。最后必須在稿件的上下左右的中間畫出十字線，以便于制版印刷時拼版制作。

　　2.膠印制版

　　膠印制版的設計稿可以直接制成制版稿，對制版稿上的彩色圖片或彩色照相通過電腦控制進行網點掃描。無論是凸印或膠印，紙盒包裝有它的特殊性，還必須另外繪制紙盒結構刀磨圖，以及根據需要繪制出拼版圖。紙盒結構刀磨圖是用來排刀磨的，紙盒印刷后需要

用刀磨來切成品，以及軋折疊線的。因此．刀磨圖必須與設計制作圖的結構一致，結構線的位置不能有任何誤差。不然的話，由于結構線的誤差會出現(xiàn)軋盒后的結構偏到頂部或底部去，而使整個盒子的面出現(xiàn)誤差，拼版圖是根據印刷機器的特點來制作的，如果制版稿的毛尺寸是個六開的話，而上車的機器是四開的，那么就需要把十六開的制版稿拼成四開的圖紙，留出紙盒與紙盒之間的拼版切邊線3mm。還必須留出紙張上機時，機器對紙張的咬口10mm左右．便于制版后作印刷前的曬版依據之用，最后還要留出紙張的毛邊拋修10mm，一般情況下刀磨圖與拼版圖繪制成一幅就可以。

　　總之，現(xiàn)代包裝設計必須使創(chuàng)意編排、制作、印刷技術三位一體，發(fā)揮協(xié)調一致的作用，才能完成優(yōu)秀的作品。